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1概述

在18世紀出現(xiàn)了液壓傳動技術(shù)，隨后得到快速的發(fā)展。在煤礦生產(chǎn)作業(yè)的過程中，涉及到的采煤機、掘進機、液壓支架等都使用了相應的液壓傳動系統(tǒng)。由于組成液壓系統(tǒng)的零件較多，裝配要求嚴格，在使用或更換過程中難免出問題。對于液壓傳動設備而言，由于其抗污染能力比較低，進而使其變得脆弱。根據(jù)相關(guān)資料顯示，由液壓系統(tǒng)污染引發(fā)的故障在液壓故障中占70%～80%。通過采取措施確保系統(tǒng)的清潔性，進一步保證液壓系統(tǒng)正常性，以及運行的可靠性。對于煤礦機械設備液壓系統(tǒng)來說，為了確保其清潔性，所以在日常維護、使用過程中，如何對液壓系統(tǒng)進行正確的使用與維護成為一項重要工作。

2系統(tǒng)污染的危害與原因

污物侵入液壓系統(tǒng)，首先可能影響液壓油的油質(zhì)，縮短系統(tǒng)服務年限，并且系統(tǒng)內(nèi)部各零部件可能會加速磨損、燒傷，嚴重時會造成控制閥動作失靈。除此之外，液壓件的節(jié)流孔、節(jié)流縫隙可能被侵入的污物堵塞，系統(tǒng)運行狀態(tài)失穩(wěn)，甚至部分元件動作失靈，進而引發(fā)事故等。在液壓缸內(nèi)部，灰（煤、巖）塵顆粒會加速損壞密封件，拉傷缸筒內(nèi)表面，損壞密封件增大泄漏，進而在一定程度上出現(xiàn)推力不足、爬行、速度緩慢等，伴有振動或異常聲響，并且液壓馬達扭矩不足、運行狀態(tài)不穩(wěn)定。若污物堵塞現(xiàn)象嚴重，造成較大的阻力，則濾網(wǎng)可能被擊穿，無法持續(xù)過濾，并且形成惡性循環(huán)。系統(tǒng)被污染的原因需要從多個維度來分析。但從污染產(chǎn)生的機理來看，可將系統(tǒng)污染的原因歸結(jié)為兩點：一是污染物潛伏于制作、安裝或維修階段。二是系統(tǒng)運行時被污染。

3液壓系統(tǒng)制作、安裝、維修中的污染控制

液壓系統(tǒng)在制作和安裝時，若不注意保潔，就可能使系統(tǒng)內(nèi)部混入灰塵、焊渣、銹片、毛刺、磨料、切屑、型砂、涂料等污染物。這些固體顆粒的混入會嚴重威脅系統(tǒng)的運行狀態(tài)。因此，應該重點強化該階段的運維工作，減少污染，保證液壓系統(tǒng)經(jīng)安裝維修后能夠安全、穩(wěn)定地運行。

3.1液壓零件加工的污染控制通常采用濕加工法加工液壓零件。在加工過程中，要求每一道工序必須滴加清洗液或潤滑液，保證表面的清潔度達標。煤礦液壓系統(tǒng)通常要加工接頭、泵體、馬達、閥組和缸體。

3.2液壓元件、零件的清洗安裝前對液壓件進行維修。徹底清洗被污染的舊液壓件后方可使用。清洗要求如下：①按照國家標準，在無塵室或凈化室內(nèi)拆裝和清洗液壓件。若條件不允許，則必須隔離操作室，裝配液壓件的工作室不要和機械加工車間、鉗工車間共用，不宜選擇露天操作或在簡陋的棚子、倉庫、雜物間等隨意的場地內(nèi)裝配液壓件。對液壓件進行拆裝時，為避免拆裝液壓件時，灰塵、毛發(fā)、纖維等固體物落入液壓系統(tǒng)造成認為污染，要求必須使用不易掉落纖維的布料制作工裝，不穿戴工作服的員工禁止進入操作室。另外，操作室禁止進食和吸煙。②在專用清洗臺上拆洗液壓件。如果是臨時工作臺，拆洗前必須將工作臺清理干凈。③選擇與液壓系統(tǒng)配套的液壓油來拆洗液壓件，也可以用汽油、煤油。④用干燥潔凈的壓縮空氣將液壓件吹干，切忌用皮老虎向零件鼓風，以免灰塵混入，造成二次污染。⑤不允許在鉗工臺、裝配臺、地板或地面上直接擱置拆洗后的液壓件，應該找注入液壓油的帶蓋子的容器放置。⑥拆洗后不用于裝配的液壓件必須擱置在防銹油中保存，以免零件銹蝕。

3.3液壓件裝配中的污染控制①通過“干裝配”法裝配零件?！案裳b配”就是液壓件拆洗后，待其表面干燥后再裝配，以免零件表面殘留清洗液影響裝配效果。②裝配過程中切忌用鐵器敲打零件?？山柚~棒、木錘或橡皮錘進行打擊。③禁止帶手套進行零件裝配工作。手套等纖維制品容易對系統(tǒng)造成二次污染。④暫不組裝的液壓元件、組件應該用塑料塞塞住油口妥善存放。

3.4液壓件運輸中的污染控制運輸中的液壓元件、組件不宜沾水沾塵。液壓件如需向井下運輸，應提前打好塑料包裝或用防雨紙包裹零件，以免運輸過程中零件沾水或混入塵土。裝箱前和開箱時，重點查看液壓件的油口是否被塞子賽牢，及時對受污染的零件進行清污，如污染嚴重，應該進行二次拆洗。

3.5液壓系統(tǒng)總裝的污染控制①用壓縮空氣吹走軟管內(nèi)水分，安裝軟管。②安裝接頭體之前先清洗吹干。有的接頭體要纏生料帶密封。生料帶必須沿著螺紋方向纏繞，且生料帶要低于螺紋端部，以免擰緊時螺紋切斷超出部分對系統(tǒng)造成二次污染。③液壓管道安裝的污染控制。液壓系統(tǒng)中有一個現(xiàn)場作業(yè)項目———安裝液壓油管。在裝配現(xiàn)場，液壓油管的裝配重點在于防塵、防泥水或砂土的污染。要看液壓系統(tǒng)的保潔效果怎么樣，首先要看液壓管路污染控制效果如何。清理完油管頭部蓋帽后進行裝配。裝配期間，嚴禁破布、石塊等污物污染管路。裝配時，如果中途須停頓一段時間，必須將管口封堵嚴密。另外，應該用氬弧焊等氣體保護焊接法施焊，以免系統(tǒng)內(nèi)混入焊渣、氧化鐵皮等雜物。

3.6油箱加油油箱注油前檢查內(nèi)部清潔度；加入油液前檢驗清潔度；注油時過濾，切忌直接注油。

4系統(tǒng)運行階段污染物控制

4．1缸體防塵在液壓系統(tǒng)中，液壓缸體（千斤頂）是比較關(guān)鍵的元件。系統(tǒng)運行階段，缸體防塵是必須考慮的一個問題。若現(xiàn)場條件允許，給活塞桿增設可防止桿體與渣石碰撞的防護裝置，壞掉的防塵環(huán)及時換新，以免煤（巖）塵侵入缸體。

4．2更換元件按照液壓系統(tǒng)保潔要求配備新元件。舊元件換新時，兼顧液壓系統(tǒng)污染物控制要求，以免因新元件保潔度不達標影響防塵效果。

4．3換油液在使用階段，若液壓油損耗或達到換油期限，須按照保潔標準對液壓油進行補充或換新，以確保油品運輸及換新過程少污染。建議用原始潔凈容器通過潔凈手搖油泵抽入油箱進行更換，盡量避免中間環(huán)節(jié)的污染。另外，在換油過程中，應該徹底清理原油箱，以確保新?lián)Q的油品清潔度達標。

4．4保證油液溫度在液壓系統(tǒng)運行時重點關(guān)注油液溫度的控制。油液溫度過高或過低都會影響系統(tǒng)運行狀態(tài)。油液溫度超溫可能造成液壓系統(tǒng)密封件加速老化甚至損壞，使得污染物侵入油箱，污染系統(tǒng)的運行環(huán)境。

4．5檢查系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力是液壓系統(tǒng)運行階段需要重點關(guān)注的另一個部分。系統(tǒng)運行時，若壓力突然降低，應快速反應，查明緣由。系統(tǒng)壓力下降多半由污染物侵入引起，出現(xiàn)此類狀況后油液須立即換新，或者盡快清污，以免影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

5總結(jié)

日常維護和定期保養(yǎng)是液壓系統(tǒng)污染控制的主要途徑。要求系統(tǒng)運維人員在開展日常工作時將保潔放在首位，以便控制污染，保證施工后液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

作者：趙清華單位：河北冀中能源股份有限公司顯德汪礦